金剛石砂輪的性能與應用

時間：2020-04-27作者：青島晟鑫杰金剛石工具有限公司瀏覽：334

青島晟鑫杰金剛石工具有限公司專注于金剛石砂輪刀廠家,金剛石修整筆廠家,金剛石電鍍砂輪廠家,金剛石樹脂砂輪廠家,天然金剛筆廠家,金剛石成型刀廠家等

• 詞條

  詞條說明

• 電鍍金剛石砂輪的制造方法

  用電化學法制作的金剛石砂輪，包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下：砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂)，然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚)，厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調(diào)節(jié)電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下：金剛石

• 金剛石刀具的性能優(yōu)勢

  單晶金剛石刀具性能優(yōu)勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV)，從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，切削時不宜粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷，加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、

• 淺談關(guān)于人造金剛石樹脂砂輪磨削比的提高方法

  人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質(zhì)合金,鈦合金的磨削。據(jù)估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結(jié)合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現(xiàn)磨粒過早脫落的現(xiàn)象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現(xiàn)象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削

• 金剛石樹脂砂輪廠家

  金剛石樹脂砂輪廠家近年來，國內(nèi)超硬磨料磨具行業(yè)發(fā)展迅猛。但是與歐美日韓等國家比，不論是產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)實力，都還有一定差距。究其原因并尋求進步，拋開技術(shù)與原材料方面的差距不談，我們完全可以在現(xiàn)有綜合條件上做出比現(xiàn)在較好的產(chǎn)品。拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說，現(xiàn)在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數(shù)倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中