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詞條說明
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2); (2)過濾周期不大于4h; (3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式; (4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計); (5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。 壓濾脫水的設計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算
2018.6.7 1、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力,但較小不能**過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。 2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排
2018.6.8 1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固,是否有泄漏和損壞。 2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。 3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密,檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥,待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。 4、正確打開過濾器的濾機上蓋,擰開上蓋吊帽,提起上蓋,轉過一定角度
2018.6.7用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環(huán)。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾
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