復(fù)雜零件加工之選：磨粒流設(shè)備在現(xiàn)代制造業(yè)的影響力

時(shí)間：2024-12-20作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：81

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專(zhuān)注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內(nèi)孔鏡面拋光

  對(duì)于精密零件內(nèi)孔去毛刺拋光，不管是化學(xué)拋光方式還是人工拋光，很難達(dá)到理想的效果，對(duì)于這類(lèi)零件拋光，除了磨粒流工藝，沒(méi)有合適的拋光方式。磨粒流工作原理：在設(shè)備內(nèi)，通過(guò)運(yùn)動(dòng)擠壓的方式，流經(jīng)加工面、內(nèi)孔或端角，進(jìn)行去毛刺、倒角以及拋光研磨的加工?？讖皆叫?，在去除小孔毛刺時(shí)，越要注意不能破壞孔口，包括精度與劃傷問(wèn)題。所以在這個(gè)方面，流體拋光機(jī)有著特的優(yōu)勢(shì)。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 拋光效果好：可實(shí)現(xiàn)工件表

• 磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備丨革新內(nèi)孔加工工藝的關(guān)鍵

  現(xiàn)代制造業(yè)中，內(nèi)孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，但內(nèi)孔微孔拋光又存在很多難點(diǎn)，孔徑太小，人工無(wú)法打磨;其他的拋光方法又損壞內(nèi)孔。為了滿(mǎn)足高精度、高效率的加工需求，磨粒流體拋光設(shè)備為內(nèi)孔拋光解決了這一難題。磨粒流內(nèi)孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內(nèi)毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內(nèi)表面、導(dǎo)槽、長(zhǎng)孔、型腔等傳統(tǒng)工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內(nèi)孔拋光設(shè)備的優(yōu)

• 磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

  交叉孔去毛刺的難點(diǎn)在于毛刺的形狀和大小不易控制，且產(chǎn)生應(yīng)力集中和表面損傷。此外，由于鋁合金材料的硬度較低，傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量下降，影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過(guò)交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流動(dòng)作用對(duì)交叉孔進(jìn)行拋光和去毛刺。在拋光過(guò)程中，磨料流體不斷地流動(dòng)，對(duì)交叉孔的內(nèi)表面進(jìn)行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同時(shí)提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

• 借助鏡面拋光機(jī)達(dá)成金屬均勻細(xì)膩拋光的方式有哪些？

  在金屬加工領(lǐng)域，獲得均勻細(xì)膩的拋光效果是眾多工藝追求的目標(biāo)，而鏡面拋光機(jī)在此過(guò)程中扮演著關(guān)鍵角色。要實(shí)現(xiàn)理想效果，首先需選對(duì)鏡面拋光機(jī)。針對(duì)不同金屬材質(zhì)，其硬度、韌性等特性各異，應(yīng)匹配相應(yīng)的設(shè)備。例如，對(duì)于硬度較高的不銹鋼，需選擇功率較大、研磨力強(qiáng)的拋光機(jī);而對(duì)于質(zhì)地較軟的銅或鋁，要避免過(guò)度打磨，可選用相對(duì)柔和且準(zhǔn)確度高的設(shè)備。在操作前，對(duì)金屬工件進(jìn)行預(yù)處理至關(guān)重要。清潔表面的油污、雜質(zhì)，確保表面