運(yùn)用曲面拋光設(shè)備，解決汽車尾翼打磨難題的策略

時間：2025-04-01作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：22

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

  交叉孔去毛刺的難點(diǎn)在于毛刺的形狀和大小不易控制，且產(chǎn)生應(yīng)力集中和表面損傷。此外，由于鋁合金材料的硬度較低，傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會導(dǎo)致表面質(zhì)量下降，影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進(jìn)行拋光和去毛刺。在拋光過程中，磨料流體不斷地流動，對交叉孔的內(nèi)表面進(jìn)行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同時提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

• 流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域包含哪些方面

  所謂流體拋光機(jī)，就是通過流體磨料的運(yùn)動摩擦，作用于工件的待加工面，以達(dá)到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性，因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，包括但不限于以下幾個方面：多孔模具鏡面拋光一般來說，模具尺寸沒有**過工作臺尺寸，無論模具有多少孔要拋光，磨粒流拋光速度非?？欤恍枰?分鐘左右就能達(dá)到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運(yùn)動，使特殊改性磨料通過孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 解析發(fā)動機(jī)缸體加工中液態(tài)磨粒流設(shè)備的運(yùn)用

  發(fā)動機(jī)作為汽車的 “心臟”，其缸體加工準(zhǔn)確度，直接關(guān)乎汽車動力性能與可靠性。在發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)過程中，液態(tài)磨粒流設(shè)備憑借*特加工技術(shù)，解決傳統(tǒng)加工難以克服的難題，為行業(yè)帶來全新解決方案。傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)缸體加工，清理內(nèi)部交叉孔道和復(fù)雜型腔時，常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問題。液態(tài)磨粒流設(shè)備運(yùn)用高壓泵送技術(shù)，將含有磨料的半流體介質(zhì)，準(zhǔn)確輸送到缸體各個復(fù)雜部位。在壓力驅(qū)動下，磨粒像無數(shù)微小 “切削刀