雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的區(qū)別

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：637

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 擠出機主要零部件

  一、螺桿 1、評價螺桿性能的標準和設計螺桿應考慮的因素 1）評價螺桿性能標準 ①塑化質(zhì)量：**滿足質(zhì)量要求。制品質(zhì)量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質(zhì)量關系較大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響制品質(zhì)量。 ②產(chǎn)量：在**質(zhì)量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力 ③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產(chǎn)量即P/Q（功率/產(chǎn)量），**質(zhì)量下，單耗越少

• 管材擠出工藝

  設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。 2、定型 方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法） 3、管材擠出工藝條件控制 溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。 擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速 牽引速度：影響管材壁厚和直

• 片材擠出生產(chǎn)中的全自動過濾 一

  近年來，高聚物片材市場增長迅速。為了確保片材成型過程中的*益，除了擠出機、口模、卷繞機等**產(chǎn)品之外，熔體過濾系統(tǒng)或濾網(wǎng)，都擔當著重要的角色。高質(zhì)量的全自動過濾系統(tǒng)，不但可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提升企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。 片材中的黑點、晶點、雜質(zhì)或魚眼（白點）等臟污對片材的特性會有消較影響。而且，這些在片材中存在的微粒會加劇生產(chǎn)過程中濾網(wǎng)破裂的風險。無論是什么污染物都應在原料通過口模前從熔體中

• 擠出工藝參數(shù)

  1、溫度 擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質(zhì)量，制品各點強度不一樣，產(chǎn)生殘余應力，表面灰暗無光澤。為**制品質(zhì)量，溫度應穩(wěn)定。 2、壓力 由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動。 3