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促進劑選配理論及原則硫化促進劑應用理論及原則橡膠硫化的制品生產過程中,往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品,在硫化時常單用促進劑,而在大多數(shù)橡膠制品生產中,促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明:促進劑單用和并用機理是相同的,但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進劑并用過程中,會出現(xiàn)加和效應、協(xié)同效應以及相互抑制等情況。橡膠
促進劑的分類促進劑有很多種,但具體怎么分類,很多人不是很清楚,下面對促進劑的分類這一問題進行詳細分析。一、按化學結構分類1、噻唑類:代表產品M、DM、MZ2、次磺酰胺類:代表產品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類:代表產品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類:代表產品ZDC、BZ、PZ5、胍類:代表產品DPG、DOTG6、硫類:代表產品ETU、DETU、DPT
橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術與常見質量問題(下)三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實質是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性,使配合劑的混合和混煉加工較加容易進行。在制備發(fā)泡橡膠制品時,橡膠的可塑性越好,越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后,一定要放置足夠長的時間,一般要停放2~4h,使各種助劑在混煉膠中充分分散,橡膠助劑分散得越均勻,產品尺寸
SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法(下)促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:3、促進劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各
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